分條機介紹：工業製程的關鍵角色
分條機是加工製造業中不可或缺的重要設備，特別是在需要將大捲原材料分條成較小尺寸的應用中。這種機器確保材料能夠精準分切、快速處理，並有效整理，以便後續使用。
包裝、印刷、紡織、電子等產業都高度依賴分條機來加工材料，使其符合特定的尺寸需求。本篇文章將深入探討分條機，特別是分條複捲機（Slitter Rewinder）的運作原理、核心零件與多元應用。
什麼是分條機？
分條機是一種專門用來分條大寬幅材料（如紙張、塑膠薄膜、鋁箔、布料等）成較小寬幅材料的設備。現代分條機大多數都整合了複捲功能，形成所謂的分條複捲機，能夠一體化處理放捲（Unwinding）、分條（Slitting）和收捲(Rewinding），提升生產效率。
透過優化這些流程，分條複捲機成為工業與消費市場中需要精確材料尺寸的關鍵設備，大幅提升生產效率與材料利用率。
分條機如何運作
快速介紹
分條機將大寬幅材料(母捲)展開，使用刀片將其分條成較小寬幅材料的，然後將材料收捲到相同寬幅的管芯(紙管或是塑膠管)上以供進一步加工或使用。
詳細說明
該過程從母捲材料展開開始，透過精準的控制張力及對位裝置以防止材料產生皺紋或鬆弛。
接著，材料經過分條部分，使用分條工具（例如圓刀、平刀或壓切刀）將其分條成更小的幅寬材料。分條方法的選擇取決於材料的類型及其預期用途。
最後，分條後的材料會在收捲部分被重新捲繞到單獨的管芯上，形成整齊、均勻的成品。這種連續操作可確保高速生產，同時保持一致的品質，使得分條複捲機成為高效製造工作流程不可或缺的一部分。
詳細流程解析
1. 放捲
- 確保原材料的張力穩定，避免皺摺或鬆弛，影響後續切割品質。
- 高精度的對位系統確保材料進入條割區時不會偏移，提高條割精準度。
2. 分條
- 材料經過分條區，由不同類型的刀具（圓刀、平刀或壓切刀）進行分切。
- 刀具選擇取決於材料類型與應用需求，例如塑膠薄膜通常使用平刀切割，而紙類則適用圓刀。
3. 收捲
- 分條後的材料會整齊地捲到小寬幅的管芯上。
- 張力控制與壓輪系統確保收捲整齊、不發生鬆動或不均勻的情況。
| 部分 | 功能 | 主要零件 |
|---|---|---|
| 放料區 | 穩定大捲原料，確保張力與對位準確 | 放捲座、張力控制系統、糾偏導正系統 |
| 裁切區 | 精確分條材料成所需寬度 | 刀片與刀架、切割機構、調整裝置 |
| 收捲區 | 將分條後的材料重新收捲，確保品質 | 收捲軸、張力控制系統、壓輪 |
1. 放捲區
- 放捲座：穩固支撐大捲原料，確保材料順利進入機台。
- 無軸式放料架：可直接安裝材料，減少人工作業，提高效率。
- 張力控制系統：避免材料在運行過程中產生皺摺或鬆弛，影響切割品質。
- 糾偏導正系統：透過感測器即時偵測與調整材料位置，確保進料對位精準。
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▲平刀
▲圓刀
▲自動排刀
2. 裁切區
- 刀具和刀片: 這些是主要的分條工具，可根據材料特性和應用使用圓刀系統、平刀系統和壓切刀系統等選項。
- 刀架: 固定刀具並進行精確調整，以優化分條精度並減少刀片磨損。
- 分條機構: 指刀片與材料相互作用的整體系統與方法。這包括刀片運動、對齊和分條動力。 例如，圓刀系統制涉及上刀與下刀兩個刀片，運行時像剪刀一樣協同工作，而平刀系統則是單一刀片，運行時材料經過刀片進行分條。
- 調整特點: 方便快速、精確地重新定位刀具，使操作員能夠有效地適應不同的寬度要求和材料類型。這些功能著重設定的彈性和操作的簡易性，確保最短的停機時間。
透過將分條機構與有效的刀具定位相結合，該設計既確保了分條的品質，也確保了操作的靈活性。 友典的寬幅中心捲繞分條機 IND是基於這些功能，配備了可自動排刀定位系統。這減少了設置時間並提高了尺寸的準確性。
3. 收捲區
- 收捲軸：支撐並固定材料，確保捲繞均勻。
- 張力控制系統：控制收捲時的壓力，避免太鬆或過緊。
- 四軸系統：可同時更換紙管，無需停機。
- 壓輪：施加適當壓力，收捲平整、無皺褶，適用於高速作業。
結論
分條機在軟性包裝、標籤製造、紡織與電子產業中扮演重要角色，提供高速、精確的材料加工，大幅提升生產效率。透過創新技術（如自動刀片調整、差動軸張力控制等），現代分條機能確保高品質生產，同時降低材料浪費。
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