我們提供兩種主要分條方式：平刀分條（Razor Slitting）與圓刀分條（Shear Slitting）。適合的方式取決於材料特性與品質要求。
了解更多分條技術：「什麼是卷分條？ 如何將大寬幅的材料變成可用的尺寸?」

柔性包裝的製造流程通常如下：

設計 → 印刷 → 貼合/塗佈 → 分條 → 複捲 → 製袋／成形 → 最終包裝

了解各製程的角色與關鍵控制點，有助於提升整體產品品質、生產效率與良率。

詳細說明請參考：「軟包裝製造流程指南」

凹版印刷是一種利用旋轉雕刻印刷滾筒，將油墨直接轉印至基材表面的印刷方式。油墨儲存在印刷滾筒表面微細雕刻的網穴中，並於高速旋轉下精準轉印。

與其他印刷方式相比，凹版印刷具有以下優點：

• 超高品質與細節表現
• 顏色穩定一致
• 高速大批量印刷
• 印刷滾筒壽命長

由於凹版印刷需精密的張力與走料控制，搭配分條複捲機可建構從印刷到加工、收捲的一貫式產線。

詳情請參考：「什麼是凹版印刷？完整指南」

凹版印刷滾筒是在表面雕刻有微細網穴的滾輪，用於儲存油墨並將其轉印至基材，是凹版印刷中最關鍵的零組件之一。
網穴的深度、形狀與一致性直接影響印刷濃度與圖像品質，因此需高度精密的雕刻與製造技術。
滾筒的精度與表面品質不僅影響印刷效果，也會影響後段的分條、複捲與包裝製程。
了解更多：「什麼是凹版印刷滾筒？」

凹版印刷流程主要包含以下步驟：

1. 雕刻（Engraving）
   在印刷滾筒上雕刻網穴，形成儲墨結構。
2. 校正（Proofing）
   使用校正機確認並調整雕刻精度、油墨性能與色彩一致性。
3. 正式印刷（Printing）
   將油墨轉印至薄膜或其他基材，進行量產印刷。

各階段的品質控管對於穩定且高精度的印刷成果至關重要。
此外，印刷後的分條與複捲製程也會直接影響整體生產效率與最終產品品質，因此凹版印刷產線常與友典的分條複捲機與收捲系統整合使用。

詳情請參考：「凹版印刷流程：雕刻、打樣與印刷」